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技术文章
耐电弧试验仪的工作原理介绍
更新时间：2026-09-20 点击次数：24
耐电弧试验仪是专门用于评估固体绝缘材料抵抗高压小电流电弧烧蚀能力的精密检测设备，通过模拟真实电气场景下的间歇/连续电弧环境，精准测定材料从开始受电弧作用到形成导电通路失效的总时长，是电工电气、新能源等领域绝缘材料安全性能管控的核心仪器。
耐电弧试验仪的测试逻辑围绕高压小电流电弧的逐步加严侵蚀展开：
电极布置：将两支标准电极以110°夹角、6.35mm间距、0.5N恒定压力按压在水平放置的板状试样表面。
间歇电弧阶段：设备输出工频高压，施加10mA小电流，以"1/4秒通、7/4秒断"的间歇模式反复作用于试样表面，模拟现实中局部放电和间隙性电弧冲击，使材料表层经历反复热疲劳和化学分解。
连续电弧阶段：电弧切换为持续导通状态，电流从10mA逐级升至20mA、30mA、40mA，热侵蚀强度逐步加大，加速材料表面碳化。
失效判定：当试样表面因电弧灼烧形成导电碳化通道，出现持续闪络、击穿或燃烧时，设备自动停止试验，记录从起弧到失效的累计总时间，即为该材料的耐电弧时间。
适用材料与行业：
电工塑料、环氧树脂板、SMC/DMC模塑料、覆铜板PCB基材
绝缘漆、云母板、陶瓷、热固性绝缘材料
行业：高低压电器、开关柜、接触器、家电、新能源电控、变压器
